恒增桁架鋼筋混凝土疊合板（簡(jiǎn)稱疊合板）
1、與傳統(tǒng)建筑產(chǎn)品相比
與傳統(tǒng)建材相比，在設(shè)計(jì)與建造階段本項(xiàng)目的具體優(yōu)勢(shì)如下
表2-1與傳統(tǒng)建筑的比較優(yōu)勢(shì)
建材類別 | 設(shè)計(jì) | 制造（生產(chǎn)） | 建造施工 |
疊合板 | 1、利用BIM信息化技術(shù) 2、系統(tǒng)產(chǎn)品集成設(shè)計(jì)（建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝飾等） 3、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化 | 1、工廠單元產(chǎn)品生產(chǎn) 2、機(jī)械化生產(chǎn) 3、集成系統(tǒng)成品出廠
| 1、系統(tǒng)產(chǎn)品單元化拼裝 2、機(jī)械化施工程度高
|
傳統(tǒng)建材 | 1、分專業(yè)設(shè)計(jì)（建筑專業(yè)、結(jié)構(gòu)專業(yè)、設(shè)備專業(yè)等）
| 1、構(gòu)件生產(chǎn)及出廠（鋼結(jié)構(gòu)） 2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)生產(chǎn)（混凝土）
| 1、散件安裝或現(xiàn)場(chǎng)澆注 2、技術(shù)工人作業(yè)（焊工、 木工、瓦工等） |
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)確定。（1）標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化
（2）工業(yè)化程度高
模塊化裝配式構(gòu)件結(jié)構(gòu)的制作安裝，裝飾層的施工均在工廠完成，成品進(jìn)工地。由于工廠的加工生產(chǎn)，一方面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，另一方面降低材料的損耗。模塊化的工廠完成加工，施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝工人節(jié)約50-70%，施工的噪音、廢水、灰塵等污染減少60-80%
（3）施工效率高
安裝效率比傳統(tǒng)的混凝土建筑縮短工期30-50%
（4）結(jié)構(gòu)受力性能
通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，樓面結(jié)構(gòu)單元與柱、剪力墻等形成主結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)。
（5）構(gòu)件的耐久性及防火性能
裝配式建筑是建筑業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源節(jié)約的有效途徑、是實(shí)現(xiàn)綠色建造的保證。裝配式建筑通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的優(yōu)化，減少因設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的材料、資源浪費(fèi)；通過工廠化生產(chǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)帶來的建筑垃圾、污水排放、固體廢棄物棄置；通過裝配化施工，減少噪音排放、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、運(yùn)輸遺灑，提高施工質(zhì)量和效率。本項(xiàng)目生產(chǎn)的裝配式建筑產(chǎn)品由于工業(yè)化率達(dá)到80%，產(chǎn)生的建筑垃圾較傳統(tǒng)建筑物減少了約70%。此外，與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)建筑耗材相比，本項(xiàng)目產(chǎn)品單位面積鋼材節(jié)省了約45%，水泥節(jié)省了約30%，溫室氣體減排約68%。
本項(xiàng)目體系和產(chǎn)品主要用于多高層集成住宅、學(xué)校教學(xué)樓、宿舍，以及工廠綜合辦公樓、企業(yè)總部大樓、醫(yī)院大樓等建筑領(lǐng)域。
2、與同行業(yè)相比
（1）模板技術(shù)創(chuàng)新
傳統(tǒng)疊合板模具為鋼材制作的開口模具，用于特大項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層，實(shí)用性受一定限制。
我公司創(chuàng)造性的采用改良型新型雙層通用模具，為底板加上層鋼管組合，不受構(gòu)件形狀鋼筋間距等問題限制，實(shí)用性更好。兩者具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下：
傳統(tǒng)開口通用模具底板為Q235鋼板，材料密度7.85g/cm3，底板每米重達(dá)12.5kg。由于材料笨重需要2人操作，嚴(yán)重影響制模效率。
改良型新型雙層通用模具雙為提高效率，使用PP塑料板作為Q235鋼板的替代材料，PP塑料板耐磨性接近Q235鋼材，它的密度為0.98g/cm3，是Q235鋼材密度的1/8，1人就可輕松操作，制模效率提高20%以上，生產(chǎn)效率顯著提升。
Q235鋼板成品模具單價(jià)在10000元/T左右，PP塑料板成品模具單價(jià)在4500元/T左右。根據(jù)2020年8月我公司采購的一批疊合板模具成本核算對(duì)比，全鋼材成套模具總價(jià)為286679元，塑料板的成套模具總價(jià)為187929元，模具成本下降34%。
(2)脫模劑的改良
由于公司在生產(chǎn)過程中，創(chuàng)新對(duì)模具的材料進(jìn)行了改良，一方面節(jié)約了材料自身的費(fèi)用，另一方面對(duì)支膜過程中的脫模劑配方也進(jìn)行了深入的研究，通過多次對(duì)脫模劑的優(yōu)選和稀釋比例研究，成功的優(yōu)選出了一組適合PP塑料板材質(zhì)且進(jìn)行改良，稀釋比例從1:5變成了1:10，取消了邊框?qū)Ｓ妹撃?，這無形中又為生產(chǎn)節(jié)約了一部分成本，使產(chǎn)品在同行競(jìng)爭(zhēng)者保持著成本優(yōu)勢(shì)。
（3）混凝土技術(shù)創(chuàng)新
本產(chǎn)品，通過高砂率和高效早強(qiáng)劑配合比試驗(yàn)（砂率47-50%）在整體混凝土和易性、強(qiáng)度上得到了較大的提升，以C30混凝土為例，由原來的膠凝總量440公斤降低到目前的400公斤，不但生產(chǎn)成本降低10%左右，而且強(qiáng)度提升了15%，且施工性能方面完全達(dá)到要求，早強(qiáng)劑通過測(cè)試摻量由以前的2%降低到目前的1.2%，在與外加劑廠價(jià)共同研發(fā)下，通過試驗(yàn)完成了針對(duì)混凝土初凝與終凝時(shí)間縮短和控制，使混凝土加快水化熱反應(yīng)，提前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
通過針對(duì)配合比的優(yōu)化，桁架鋼筋混凝土疊合板起吊時(shí)間由設(shè)計(jì)的24小時(shí)提早到了現(xiàn)在的16小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，且強(qiáng)度都達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，三天時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，合格率達(dá)到99%。
產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段
產(chǎn)品加工初凝成型后，被送入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)可以使水泥及磷石膏粉在高溫和濕度飽和的情況下快速的徹底完全水化反應(yīng)，使得產(chǎn)品快速定型，更大程度上避免后期因繼續(xù)反應(yīng)而造成收縮開裂問題。
為了使反應(yīng)徹底完全，本公司的技術(shù)人員還創(chuàng)造性的提出了蒸汽養(yǎng)護(hù)后二次噴淋的養(yǎng)護(hù)方法，經(jīng)過實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，二次養(yǎng)護(hù)法大大的降低了因水化反應(yīng)不完全二造成收縮開裂的概率。